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中国铸造模具 产业进入转型升级阶段

2016-10-13

 年来中国模具以平均15%以上的速度增长,高于中国GDP的平均增值一倍多。根据中国模具 工业协会经营管理委员会编制的《全国模具专业 厂基本情况》统计,铸造模具约占 各类模具总产值5%,每年增长速度高达25%。国际模具及五 金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉分析认为,近年来,铸造模具市场 异常活跃,随着中国经济 保持持续增长,铸造产业将保 持高速增长并带动铸造模具制造工业发展,预计今后铸造 模具总体需求还会有很大的发展空间。

 

  铸造模具发展历程

 

  中国铸造模具 工业发展到今天,经历了一个艰 辛的历程,直到1976年仍处在落后状态。自1977年以来,由于我国机械、电子、轻工、仪表、交通等工业部 门的蓬勃发展,对铸造模具的 需求在数量上越来越多,质量要求越来越高,供货期越来越短。因此,引起了我国有 关部门对铸造模具工业的高度重视,将模具列为“六五”和“七五”规划重点科研 攻关项目,派人出国学习考察,引进国外铸造 模具先进技术,制定有关铸造 模具国家标准。国际模具及五 金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉认为,通过这一系列措施,铸造模具工业 有了长足发展,并在某些技术 方面有所突破。

 

  第二汽车制造 厂采用新技术、新材料为日本 五十铃厂制造了高质量的大型铸造模具,赢得了良好的 国际信誉。1980年上海已能制造一模400个型腔的大型 热固性塑料封装模,这种铸造模具 要求形位误差小,表面粗糙度小于0.1um。随后,家用电器中大 型复杂的塑料成型铸造模具也陆续试制成功;平均刃磨寿命达400万冲次、毛刺在0.5um以下的硬质合 金级进模也被攻克,这种6工位转子片生 产用铸造模具已接近国际先进水平。

 

  同时,还制造出了10多个工位的精 密级进模,以及精度和难 度都较高的塑料成型铸造模具,并通过消化引进技术,研制微米级精 度的多工位级进模和多型腔塑料成型模。

 

  此外,铸造模具的计 算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)技术也开始了研究,并取得了初步成果。在这个时期,铸造模具工业 才真正得到了较大的发展。

 

  目前,我国铸造模具 生产厂点达到了6000多家,职工人数约30万人,生产铸造模具约80万套,标准模架16万多套,我国铸造模具 工业已初具规模。据国际模具及 五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉调查,我国铸造模生 产厂家集中分布在沿海经济发达省、市以及汽车、摩托车生产基地,工厂规模并不是很大,人数一般不超过300人,年产值不高于5000万人民币,生产效率较高 的企业年人均生产率在20-30万元,绝大部分厂家 以生产中、小型模具为主,模具的档次为中、低档。

 

  珠三角地区铸 造模生产厂家主要在广东省的广州、东莞、深圳、佛山等地,厂点相对分散。由于经济开放较早,吸收国外先进 技术较快,该地区外向型 企业较多,有一批台资、港资、日资的模具生产厂商,整体上模具质量较好,模具出口量较大。生产规模较大 的专业厂家有:广州市型腔模 具制造有限公司。

 

  华东地区铸造 模生产厂家主要在浙江省、江苏省和上海市,该处凭着紧靠 我国工业重镇和汽车产业的地域优势,发展势头强劲,面对着外商或 合资企业的需求,新建的企业普 遍起点较高,员工素质好,发展势头大。

 

  浙江省铸造模 生产厂家主要集中在北仑、宁海、鄞州、余姚等地,近年来该地区发展快,厂房和设备投入很大,不少企业还增 加了铸造铸件生产。尤其是被称为“中国铸造模之乡”的宁波北仑区,目前是国内铸 造模具生产最密集和商品模供应最多的地区,当地铸造模制造企业400多家,每年销售商品模超7亿元人民币,其中年销量上 千万元的企业有16家,而像清林、东岙、恒山模具专业 村年产值均在亿元以上。生产规模较大 的专业厂家有:宁波市北仑辉 煌铸模实业有限公司、宁波车灯电器 有限公司、宁波鑫达模具 制造有限公司、宁波勋辉电器 有限公司、宁波臻至机械 模具有限公司、宁波华朔模具 机械有限公司、宁波鑫海模具 有限公司、宁波诚盛有限公司等。

 

  江苏省铸造模 生产厂家主要集中在苏州、常州、昆山,其中生产量较 大的专业厂家有常州康利达顶坚模具有限公司。

 

  此外,东北的吉林省、辽宁省,中部的湖南省 和西部的四川省、重庆市铸造模 的产量也不少。如:共立精机(大连)有限公司,现在是一家完 全由中国人运作的日本独资企业,该企业内部管理严谨,生产效率较高,借助日本先进 制模技术来发展民族品牌。

 

  在上述地区铸 造模生产所需的钢材、电极材料、液压元件及模 具各类相关配件品种最齐全和供应最畅通,模架制造、外协机械加工、外协电极制作、热处理协作厂 家最为集中。

 

  全国铸造模生 产企业大体可以分为以下几类:

 

  第一类是铸造 模制造专业厂。这类企业服务 于全社会,承接各行业所 需的各类型的铸造模具,设备较先进,技术较优良,规模相对大些,目前是我国商 品模具的主要供应商。

 

  第二类是隶属 于铸造企业的模具车间或分厂。这类企业能贴 身服务于本企业,服务及时,对自需模具的 产品技术要求清楚,把原来引进的 国外模具进行国产化复制,有“近水楼台先得月”的优势,能基本满足本 企业模具自给的需要,有些还少量承 接企业外的任务,有时也会把一 些难度大、时间急的模具 发到专业厂去制作。近年来不少铸 造厂不再加大制模设备投入和缩小规模,改为以模具维 修和保养为主。这类企业其中 规模较大的有:重庆渝江新高 模具有限公司、大连亚明汽车 部件制造有限公司、高腰鸿图模具 制造有限公司、南海市文灿铸 造有限公司、成都兴光铸造 工业有限公司、上海乾通汽车 附件有限公司、上海皮尔博格 有色零部件有限公司等。

 

  铸造模具转型升级

 

  模具是技术密 集型和劳动密集型结合的产业,中国有优秀的人才,模具钳工技术水平高,劳动力成本低。罗百辉表示,进入WTO后,中国的投资环 境得到更大的改善,外商投资可以 享受到国民待遇,不再会有外汇平衡、外销配额的问题,所以中国的模 具行业将会有更多的中外合资和外方独资模具企业。同时,由于日本、新加坡和中国 台湾等国家和地区的制造业生产点外移呈不可逆转之势,更加开放的中 国内地自然成为首选,模具企业势必跟进。国际模具及五 金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉指出,中国的铸造模 具企业要发展,就必须转换机制,发展专业化生产,增强巿场意识,促进铸造模具 业的产业结构调整;积极推进行业管理,建立行业管理 协调网络;加强技术人才的培养,强化一专多能;广泛采用CAD/CAM/CAE/CAPP技术,提高铸造模具 设计和制造水平;大力发展快速 制模和快速成形技术、高速加工技术、高速测量技术 和逆向工程等新技术、新工艺、新材料;提高铸造模具 标准化水平和扩大标准件的使用范围。模具企业必须 不断提高自身的技术水平和管理能力,才能在国内模 具巿场有立足之地,才能逐步开拓 国外模具巿场。

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